實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)氮?dú)庋h(huán)閉路霧化裝置是一款針對(duì)有機(jī)溶劑，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過(guò)高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣，氮?dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，多級(jí)冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的安全性，也能保證樣品不被氧化，完成干燥收集過(guò)程。

更新時(shí)間：2024-06-13

訪(fǎng)問(wèn)量：1750

產(chǎn)品型號(hào)：CY-5000YT

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品介紹：

品牌	其他品牌	溫度范圍	30-300℃
最大處理量	5000ml/h	價(jià)格區(qū)間	30萬(wàn)-50萬(wàn)
可處理樣品類(lèi)型	有機(jī)溶劑,有毒或者有害的物料	產(chǎn)地類(lèi)別	國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合

實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)氮?dú)庋h(huán)閉路霧化裝置技術(shù)參數(shù)：

進(jìn)風(fēng)溫度	室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線(xiàn)記憶功能）
出口溫度	室溫-200°C（精度±0.5°C）
一級(jí)冷凝溫度	-20至30°C（精度±0.5°C）
二級(jí)冷凝溫度	-10至30°C（精度±0.5°C）
管路溫度檢測(cè)	室溫-100°C（精度±0.5°C）
加熱系統(tǒng)	雙級(jí)
進(jìn)料速度：	50-5000ml/H
霧化方式：	離心式
測(cè)氧系統(tǒng)檢測(cè)范圍	0-100%（精度0.1）
檢氧模塊	保證氧氣濃度3%以下才開(kāi)始進(jìn)料（數(shù)值可任意設(shè)定）
測(cè)壓系統(tǒng)范圍	（0-100）Kpa
防爆模塊	高于0.02MPA 自動(dòng)泄壓（數(shù)值可任意設(shè)定）
防爆膜	自動(dòng)型
風(fēng)量調(diào)節(jié)	0-300m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風(fēng)機(jī)）
氮?dú)夤?yīng)量：	100L/min （純度99.9%）CE歐盟認(rèn)證
震動(dòng)系統(tǒng)	雙級(jí)震動(dòng)
干燥塔尺寸	φ800*H1500mm
清洗窗口	340*340mm
過(guò)濾回收尺寸	φ260*H1300mm（1um顆粒均可過(guò)濾）
冷凝裝置尺寸	φ340H1300mm2
收集罐	φ550H1560mm2
整機(jī)尺寸	200015002500mm（長(zhǎng)寬高）
整機(jī)功率	26KW
電壓	380V

噴霧干燥機(jī)在使用前需要檢查機(jī)器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬(wàn)一的發(fā)現(xiàn)故障，利于時(shí)間排除法維修。而且噴霧干燥機(jī)的各項(xiàng)性能的實(shí)時(shí)檢查，對(duì)安全性能也會(huì)有較大的提升。
1、檢查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；
2、檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)漿管閥口等是否處于所需位置；
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；
4、檢查門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
5、檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)引起充分注意；
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
9、霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)冷卻水是否開(kāi)啟。
10、然后，接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除與通知廠家的技術(shù)人員過(guò)來(lái)即時(shí)維護(hù)與維修。